¿Cómo se puede conceptualizar la distribución de
planta?
La distribución de planta se refiere a la distribución
eficiente de las máquinas, los departamentos, los sitios de trabajo, las áreas
de bodegaje de las materias primas y de los productos terminados, las vías de
circulación y de los espacios comunes dentro de una empresa manufacturera.
El siguiente video subido a Youtube por Rikardo Barbosa del programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de Alas Peruanas le puede ayudar a apropiarse del concepto.
El siguiente video subido a Youtube por Rikardo Barbosa del programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de Alas Peruanas le puede ayudar a apropiarse del concepto.
¿Cuáles son las características de una eficiente distribución
de planta?
Las características
fundamentales para una eficiente distribución de planta son las siguientes (Tomado
de la página web de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales)
- Minimizar los costos de manipulación de
materiales.
- Utilizar el espacio eficientemente.
- Utilizar la mano de obra eficientemente.
- Eliminar los cuellos de botella.
- Facilitar la comunicación y la interacción
entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
- Reducir la duración del ciclo de fabricación o
del tiempo de servicio al cliente.
- Eliminar los movimientos inútiles o
redundantes.
- Facilitar la entrada, salida y ubicación de los
materiales, productos o personas.
- Incorporar medidas de seguridad.
- Promover las actividades de mantenimiento
necesarias.
- Proporcionar un control visual de las
operaciones o actividades.
- Proporcionar la flexibilidad necesaria para
adaptarse a las condiciones cambiantes.
¿Cómo elegir una adecuada elección para una
distribución eficiente de planta?
Para elegir una adecuada
distribución de planta se deben tener en cuenta los siguientes puntos: (Tomado
de la página web de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales)
- La elección del proceso.
- La cantidad y variedad de bienes o servicios a
elaborar.
- El grado de interacción con el consumidor.
- La cantidad y tipo de maquinaria.
- El nivel de automatización.
- El papel de los trabajadores.
- La disponibilidad de espacio.
- La estabilidad del sistema y los objetivos que
éste persigue.
Las decisiones de
distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que
los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar
los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los
productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
El siguiente video subido a Youtube por DJ Arcangell Richard, le puede ser útil para su apropiación de las ventajas de la distribución de planta.
¿Cuáles son los
tipos básicos de distribución en Planta?
Como ya se aclaró
anteriormente en la distribución de la planta debe tenerse en cuenta nueve
puntos importantes de lo que se puede deducir que cada unidad fabril debe
ajustarse a sus propias necesidades aplicadas en la realidad pero existen
cuatro tipos básicos en los que se enmarcan esas las posibles variables de
distribución de la planta:
- Distribución por productos.
- Distribución por procesos.
- Distribución por posición fija.
- Distribución híbrida.
¿Cómo conocer cuando distribución de planta es por
productos?
La distribución de planta
por productos también conocida como distribución en línea o cadena de montaje, debe
entenderse como la que permite organizar los pasos en una línea secuencial de
tal manera que la materia prima vaya sufriendo transformación hasta convertirse
en el producto deseado.
En Colombia este tipo de
distribución de la planta se aprecia en las embotelladoras de gaseosas,
cervezas, jugos, licores, enlatados, etc.
¿Cómo conocer cuando una distribución de planta es por
procesos?
La
distribución de planta también conocida como distribución funcional o taller de
empleos es la que agrupa la maquinaria necesaria para
transformar la materia prima en centros de trabajo de acuerdo a la función que
desempeñen, estas secciones de trabajo se conectan con otras que cumplen una función consecutiva hasta obtener el producto deseado.
Este
tipo de distribución es utilizado cuando en la unidad fabril se elaboran varias
referencias de un mismo producto que requieren el mismo proceso.
En Colombia este tipo de
distribución de la planta se aprecia en las fábricas de confecciones, hilos y
telas etc.
¿Cómo conocer cuando una distribución de planta es
por posición fija?
La distribución por punto
fijo se aplica cuando la materia prima que se utiliza para elaborar el producto
final o el mismo producto final es muy grande, pesada o frágil, lo que no
permite moverla de un sitio a otro. En Colombia se ve una distribución por
punto fijo en la ensambladora de aviones de combate de las fuerzas militares,
en la construcción de puentes, edificios etc.
¿Cómo conocer cuando una distribución de planta
híbrida?
La
distribución de planta híbrida combina de alguna forma los tres tipos de
distribución anteriores y pretende aprovechar las ventajas que ofrece cada uno
de ellos y son las siguientes:
·
Distribución
celular.
·
Sistemas
de fabricación flexible.
·
Cadenas
de montaje de varios modelos.
Cuál es la distribución celular?
La distribución celular es
un una combinación de las ventajas derivadas de la distribución por producto por
su eficiencia y de la distribución por proceso, por su flexibilidad. Consiste
en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando procesos (outputs) con las mismas características y asignando grupos
de máquinas y/o trabajadores para la producción de cada referencia.
Algunas veces estos
outputs serán productos o servicios finales, otras veces, serán componentes que
habrán de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las células que los
fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble para
facilitar la inmediata incorporación del componente en el momento y lugar en
que se necesita.
¿Cuáles son
los sistemas de fabricación flexible?
Los sistemas de fabricación flexible se ven cuando
se diseñan fábricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma
automatizada, sin necesidad de la intervención de operadores humanos. Se
sustentan, por lo tanto, más en la introducción de la automatización que en la
reorganización del flujo del proceso.
¿Cómo son las cadenas de
montaje de varios modelos?
Las
cadenas de montaje de varios modelos son un intento de superar las limitaciones
de las cadenas de montaje clásicas, que se centraban en la elaboración de un
único tipo de producto. Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando
enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena, y
reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboración del nuevo
producto.
Esto
ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes entre
producción y demanda. Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales
se centraron en la mejora de las técnicas de previsión de la demanda, mientras
que las japonesas lo hicieron en la mejora de la organización y operatividad de
las cadenas.
Referencia web gráfica
